Grafit tekan isostatik adalah bahan grafit jenis baru, yang memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas kimia, sehingga banyak digunakan di banyak bidang teknologi tinggi.Makalah ini akan memperkenalkan secara rinci proses produksi, kegunaan utama dan tren perkembangan masa depan grafit tekan isostatik.
Proses produksi grafit tekan isostatik
Proses produksi grafit isostatik terutama mencakup langkah-langkah berikut:
1. Persiapan bahan baku: Bahan baku grafit pres isostatik meliputi agregat dan pengikat.Agregat biasanya terbuat dari kokas minyak bumi atau kokas aspal, yang perlu dikalsinasi pada suhu 1200 ~ 1400℃ untuk menghilangkan kelembapan dan zat yang mudah menguap sebelum dapat digunakan.Pengikat terbuat dari pitch batubara atau pitch minyak bumi, yang mengembang dan berkontraksi secara sinkron dengan agregat untuk memastikan isotropi material.
2. Penggilingan: Bahan mentah digiling menjadi bubuk yang lebih halus, yang biasanya membutuhkan ukuran agregat mencapai 20um atau kurang.Grafit yang ditekan secara isostatik terbaik, dengan diameter partikel maksimum 1μm, sangat halus.
3. Pengepresan isostatik dingin: Masukkan bubuk bubuk ke dalam mesin pengepres isostatik dingin dan tekan hingga terbentuk di bawah tekanan tinggi.
4. Memanggang: Grafit yang telah dicetak dimasukkan ke dalam tungku pembakaran dan dipanggang pada suhu tinggi untuk lebih meningkatkan derajat grafitisasi.
5. Siklus pemanggangan impregnasi: Untuk mencapai kepadatan target, diperlukan beberapa siklus pemanggangan impregnasi.Setiap siklus meningkatkan kepadatan grafit, mencapai kekuatan dan konduktivitas listrik yang lebih tinggi.
Kegunaan utama grafit isostatik meliputi:
1. Bidang elektronik: Grafit yang ditekan secara isostatik banyak digunakan dalam bidang elektronik karena konduktivitas listriknya yang sangat baik.Khususnya di bidang baterai, elektroda, perangkat semikonduktor, dll., konduktivitas listriknya yang sangat baik menjadikan grafit tekan isostatik sebagai bahan yang sangat diperlukan.
2. Bidang dirgantara: grafit tekan isostatik memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, stabilitas kimia dan kekuatan tinggi, sehingga banyak digunakan di bidang dirgantara.Misalnya, dalam mesin roket dan pesawat luar angkasa, grafit yang ditekan secara isostatik digunakan untuk membuat komponen konduktif listrik pada kondisi suhu dan tekanan tinggi.
3. Bidang otomotif: grafit tekan isostatik juga banyak digunakan di bidang otomotif.Misalnya, di bidang baterai, grafit yang ditekan secara isostatis digunakan untuk membuat elektroda baterai berkinerja tinggi.Selain itu, pada komponen mesin otomotif, grafit tekan isostatik juga digunakan untuk memproduksi segel dan suku cadang aus pada kondisi suhu dan tekanan tinggi.
4. Bidang lainnya: Selain bidang di atas, grafit isostatik juga banyak digunakan di bidang energi, industri kimia, metalurgi dan bidang lainnya.Misalnya, di bidang sel surya, grafit yang ditekan secara isostatik digunakan untuk membuat elektroda dan substrat konduktif yang sangat efisien.Dalam industri kimia, grafit yang ditekan secara isostatik digunakan untuk membuat pipa dan wadah dengan ketahanan korosi yang tinggi.Dalam metalurgi, grafit yang ditekan secara isostatik digunakan untuk membuat kompor dan elektroda bersuhu tinggi.
Sebagai bahan grafit jenis baru, grafit tekan isostatik memiliki berbagai kegunaan dan nilai penting.Proses produksinya rumit dan rumit, serta perlu melalui beberapa langkah untuk menyelesaikannya.Namun, langkah-langkah proses yang rumit inilah yang membuat grafit yang ditekan secara isostatik memiliki sifat yang sangat baik dan prospek penerapan yang luas.Di masa depan, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan serta perluasan bidang aplikasi, grafit tekan isostatik akan lebih banyak digunakan dan dipromosikan.Pada saat yang sama, penelitian dan peningkatan proses dan teknologi produksi juga akan menjadi fokus penelitian.Dipercaya bahwa dalam waktu dekat, grafit isostatik akan memberi kita lebih banyak kejutan dan kemungkinan.
Waktu posting: 06 Des-2023