Silikon nitrida adalah keramik abu-abu dengan ketangguhan patah yang tinggi, ketahanan terhadap guncangan panas yang sangat baik, dan sifat yang relatif tidak dapat ditembus terhadap logam cair.
Dengan menggunakan karakteristik ini, ini diterapkan pada suku cadang mesin pembakaran internal seperti suku cadang mesin mobil, nozel pipa tiup mesin las, dll., terutama suku cadang yang perlu digunakan di lingkungan yang keras seperti panas berlebih.
Dengan ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi, penerapannya pada suku cadang roller bantalan, bantalan poros berputar, dan suku cadang peralatan produksi semikonduktor terus berkembang.
Sifat keramik silikon nitrida
1, memiliki kekuatan tinggi dalam rentang suhu yang besar;
2, ketangguhan patah yang tinggi;
3, kekuatan lentur yang baik;
4, ketahanan terhadap kelelahan mekanis dan mulur;
5, ringan - kepadatan rendah;
6, kekerasan tinggi dan ketahanan aus;
7, ketahanan guncangan termal yang sangat baik;
8, ekspansi termal rendah;
9, isolator listrik;
10, ketahanan oksidasi yang baik;
11, ketahanan korosi kimia yang baik.
Keramik silikon nitrida memiliki koefisien muai panas yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, sehingga memiliki ketahanan guncangan panas yang sangat baik. Silikon nitrida sinter yang diperas panas tidak akan pecah setelah dipanaskan hingga 1000℃ dan dimasukkan ke dalam air dingin. Pada suhu yang tidak terlalu tinggi, silikon nitrida memiliki kekuatan dan ketahanan benturan yang tinggi, namun diatas 1200℃ akan rusak seiring bertambahnya waktu penggunaan, sehingga kekuatannya berkurang, lebih rentan terhadap kerusakan lelah diatas 1450℃, sehingga penggunaan suhu Si3N4 umumnya tidak melebihi 1300℃.
Oleh karena itu, silikon nitrida telah banyak digunakan dalam:
1. Bantalan bola dan rol berputar;
2. Komponen mesin: katup, bantalan lengan ayun, permukaan penyegelan;
3. Braket koil pemanas induksi;
4. Bilah turbin, bilah, ember;
5. Perlengkapan pengelasan dan mematri;
6. Perakitan elemen pemanas;
7. Pengatur posisi pengelasan;
8. Poros dan selongsong presisi di lingkungan dengan keausan tinggi;
9. Selubung dan tabung termokopel;
10. Peralatan proses semikonduktor.
