Grafit isostatik, juga dikenal sebagai grafit yang dibentuk secara isostatik, mengacu pada metode di mana campuran bahan mentah dikompresi menjadi balok persegi panjang atau bulat dalam sistem yang disebut pengepresan isostatik dingin (CIP). Pengepresan isostatik dingin adalah suatu metode pengolahan bahan dimana perubahan tekanan pada suatu fluida yang tidak dapat dimampatkan dan terkekang disalurkan secara invarian ke setiap bagian fluida, termasuk permukaan wadahnya.
Dibandingkan dengan teknik lain seperti ekstrusi dan pembentukan getaran, teknologi CIP menghasilkan grafit sintetik paling isotropik.Grafit isostatikjuga biasanya memiliki ukuran butiran terkecil dari semua grafit sintetis (kira-kira 20 mikron).
Proses pembuatan grafit isostatik
Pengepresan isostatik adalah proses multi-tahap yang memungkinkan diperolehnya balok yang sangat seragam dengan parameter fisik yang konstan di setiap bagian dan titik.
Sifat khas grafit isostatik:
• Ketahanan terhadap panas dan bahan kimia yang sangat tinggi
• Ketahanan guncangan termal yang sangat baik
• Konduktivitas listrik yang tinggi
• Konduktivitas termal yang tinggi
• Meningkatkan kekuatan dengan meningkatnya suhu
• Mudah untuk diproses
• Dapat diproduksi dengan kemurnian sangat tinggi (<5 ppm)
Pembuatangrafit isostatik
1. minuman bersoda
Kokas adalah komponen yang diproduksi di kilang minyak dengan memanaskan batubara keras (600-1200°C). Prosesnya dilakukan dalam oven kokas yang dirancang khusus menggunakan gas pembakaran dan pasokan oksigen terbatas. Batubara ini memiliki nilai kalori yang lebih tinggi dibandingkan batubara fosil konvensional.
2. Menghancurkan
Setelah diperiksa bahan bakunya, bahan tersebut dihancurkan hingga ukuran partikel tertentu. Mesin khusus untuk menggiling material memindahkan bubuk batubara yang sangat halus yang diperoleh ke dalam kantong khusus dan mengklasifikasikannya menurut ukuran partikel.
Melempar
Ini adalah produk sampingan dari kokas batubara keras, yaitu pemanggangan pada suhu 1000-1200°C tanpa udara. Pitch adalah cairan hitam pekat.
3. Menguleni
Setelah proses penggilingan kokas selesai, dicampur dengan pitch. Kedua bahan baku tersebut dicampur pada suhu tinggi sehingga batubara dapat meleleh dan menyatu dengan partikel kokas.
4. Penghancuran kedua
Setelah proses pencampuran, terbentuk bola-bola karbon kecil yang harus digiling kembali hingga menjadi partikel yang sangat halus.
5. Penekanan isostatik
Setelah partikel halus dengan ukuran yang diperlukan disiapkan, tahap pengepresan dilanjutkan. Bubuk yang diperoleh ditempatkan dalam cetakan besar, yang ukurannya sesuai dengan ukuran balok akhir. Serbuk karbon dalam cetakan terkena tekanan tinggi (lebih dari 150 MPa), yang menerapkan gaya dan tekanan yang sama pada partikel, menyusunnya secara simetris sehingga terdistribusi secara merata. Metode ini memungkinkan diperolehnya parameter grafit yang sama di seluruh cetakan.
6. Karbonisasi
Tahap selanjutnya dan paling lama (2-3 bulan) adalah memanggang dalam tungku. Bahan yang dipres secara isostatis ditempatkan dalam tungku besar yang suhunya mencapai 1000°C. Untuk menghindari cacat atau retak, suhu di dalam tungku dikontrol secara konstan. Setelah pemanggangan selesai, balok mencapai kekerasan yang dibutuhkan.
7. Impregnasi Lapangan
Pada tahap ini, balok dapat diresapi dengan pitch dan dibakar kembali untuk mengurangi porositasnya. Impregnasi biasanya dilakukan dengan pitch yang viskositasnya lebih rendah dibandingkan pitch yang digunakan sebagai pengikat. Viskositas yang lebih rendah diperlukan untuk mengisi celah dengan lebih akurat.
8. Grafitisasi
Pada tahap ini matriks atom karbon telah ditata dan proses transformasi dari karbon menjadi grafit disebut grafitisasi. Grafitisasi adalah pemanasan blok yang dihasilkan hingga suhu sekitar 3000°C. Setelah grafitisasi, kepadatan, konduktivitas listrik, konduktivitas termal dan ketahanan korosi meningkat secara signifikan, dan efisiensi pemrosesan juga meningkat.
9. Bahan Grafit
Setelah grafitisasi, semua sifat grafit harus diperiksa - termasuk ukuran butir, kepadatan, kekuatan lentur dan tekan.
10. Pemrosesan
Setelah bahan disiapkan dan diperiksa sepenuhnya, bahan tersebut dapat diproduksi sesuai dengan dokumen pelanggan.
11. Pemurnian
Jika grafit isostatik digunakan dalam industri semikonduktor, silikon kristal tunggal, dan energi atom, diperlukan kemurnian tinggi, sehingga semua pengotor harus dihilangkan dengan metode kimia. Praktik umum untuk menghilangkan pengotor grafit adalah dengan menempatkan produk grafit dalam gas halogen dan memanaskannya hingga sekitar 2000°C.
12. Perawatan permukaan
Tergantung pada penerapan grafit, permukaannya dapat diampelas dan memiliki permukaan halus.
13. Pengiriman
Setelah pemrosesan akhir, bagian grafit yang sudah jadi dikemas dan dikirim ke pelanggan.
Untuk informasi lebih lanjut tentang ukuran yang tersedia, nilai dan harga grafit isostatik, jangan ragu untuk menghubungi kami. Teknisi kami akan dengan senang hati memberi saran kepada Anda tentang bahan yang sesuai dan menjawab semua pertanyaan Anda.
Telp: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Waktu posting: 14 Sep-2024