Satu Ikhtisar
Dalam proses pembuatan sirkuit terpadu, fotolitografi merupakan proses inti yang menentukan tingkat integrasi sirkuit terpadu. Fungsi dari proses ini adalah untuk mengirimkan dan mentransfer informasi grafik rangkaian dari topeng (juga disebut topeng) ke substrat bahan semikonduktor.
Prinsip dasar proses fotolitografi adalah memanfaatkan reaksi fotokimia dari photoresist yang dilapisi pada permukaan substrat untuk merekam pola sirkuit pada masker, sehingga mencapai tujuan mentransfer pola sirkuit terpadu dari desain ke substrat.
Proses dasar fotolitografi:
Pertama, photoresist diaplikasikan pada permukaan substrat menggunakan mesin pelapis;
Kemudian, mesin fotolitografi digunakan untuk mengekspos substrat yang dilapisi dengan photoresist, dan mekanisme reaksi fotokimia digunakan untuk merekam informasi pola topeng yang dikirimkan oleh mesin fotolitografi, menyelesaikan transmisi fidelitas, transfer dan replikasi pola topeng ke substrat;
Terakhir, pengembang digunakan untuk mengembangkan substrat yang terbuka untuk menghilangkan (atau mempertahankan) photoresist yang mengalami reaksi fotokimia setelah paparan.
Proses fotolitografi kedua
Untuk mentransfer pola sirkuit yang dirancang pada masker ke wafer silikon, transfer pertama-tama harus dilakukan melalui proses pemaparan, kemudian pola silikon harus diperoleh melalui proses etsa.
Karena penerangan area proses fotolitografi menggunakan sumber cahaya kuning yang tidak peka terhadap bahan fotosensitif, maka disebut juga area cahaya kuning.
Fotolitografi pertama kali digunakan dalam industri percetakan dan merupakan teknologi utama untuk pembuatan PCB awal. Sejak tahun 1950an, fotolitografi secara bertahap menjadi teknologi utama untuk transfer pola dalam pembuatan IC.
Indikator utama proses litografi meliputi resolusi, sensitivitas, akurasi overlay, tingkat kerusakan, dll.
Material yang paling kritis dalam proses fotolitografi adalah photoresist, yaitu material fotosensitif. Karena sensitivitas photoresist bergantung pada panjang gelombang sumber cahaya, bahan photoresist yang berbeda diperlukan untuk proses fotolitografi seperti garis g/i, KrF 248nm, dan ArF 193nm.
Proses utama dari proses fotolitografi tipikal mencakup lima langkah:
-Persiapan film dasar;
-Terapkan photoresist dan panggang lembut;
-Penyelarasan, pemaparan dan pemanggangan pasca pemaparan;
-Mengembangkan film keras;
-Deteksi pengembangan.
(1)Persiapan film dasar: terutama pembersihan dan dehidrasi. Karena kontaminan apa pun akan melemahkan daya rekat antara photoresist dan wafer, pembersihan menyeluruh dapat meningkatkan daya rekat antara wafer dan photoresist.
(2)Lapisan fotoresist: Hal ini dicapai dengan memutar wafer silikon. Fotoresist yang berbeda memerlukan parameter proses pelapisan yang berbeda, termasuk kecepatan putaran, ketebalan fotoresist, dan suhu.
Pemanggangan lembut: Memanggang dapat meningkatkan daya rekat antara photoresist dan wafer silikon, serta keseragaman ketebalan photoresist, yang bermanfaat untuk kontrol yang tepat dari dimensi geometris dari proses etsa selanjutnya.
(3)Penyelarasan dan eksposur: Penyelarasan dan eksposur adalah langkah terpenting dalam proses fotolitografi. Mereka mengacu pada menyelaraskan pola topeng dengan pola yang ada pada wafer (atau pola lapisan depan), dan kemudian menyinarinya dengan cahaya tertentu. Energi cahaya mengaktifkan komponen fotosensitif dalam photoresist, sehingga mentransfer pola topeng ke photoresist.
Peralatan yang digunakan untuk penyelarasan dan pemaparan adalah mesin fotolitografi, yang merupakan peralatan proses termahal di seluruh proses pembuatan sirkuit terpadu. Tingkat teknis mesin fotolitografi mewakili tingkat kemajuan seluruh lini produksi.
Memanggang pasca pemaparan: mengacu pada proses pemanggangan singkat setelah pemaparan, yang memiliki efek berbeda dibandingkan dengan photoresist ultraviolet dalam dan photoresist i-line konvensional.
Untuk photoresist ultraviolet dalam, pemanggangan pasca pemaparan menghilangkan komponen pelindung dalam photoresist, sehingga photoresist dapat larut dalam pengembang, sehingga pemanggangan pasca pemaparan diperlukan;
Untuk photoresist i-line konvensional, pemanggangan pasca pemaparan dapat meningkatkan daya rekat photoresist dan mengurangi gelombang berdiri (gelombang berdiri akan berdampak buruk pada morfologi tepi photoresist).
(4)Mengembangkan film keras: menggunakan pengembang untuk melarutkan bagian terlarut dari photoresist (photoresist positif) setelah pemaparan, dan secara akurat menampilkan pola topeng dengan pola photoresist.
Parameter utama dari proses pengembangan meliputi suhu dan waktu pengembangan, dosis dan konsentrasi pengembang, pembersihan, dll. Dengan menyesuaikan parameter yang relevan dalam pengembangan, perbedaan laju disolusi antara bagian fotoresist yang terekspos dan tidak terekspos dapat ditingkatkan, sehingga memperoleh efek pembangunan yang diinginkan.
Pengerasan disebut juga hardening baking, yaitu proses menghilangkan sisa pelarut, pengembang, air dan komponen sisa lain yang tidak diperlukan dalam photoresist yang dikembangkan dengan cara memanaskan dan menguapkannya, sehingga dapat meningkatkan daya rekat photoresist ke substrat silikon dan resistensi etsa dari photoresist.
Suhu proses pengerasan bervariasi tergantung pada photoresist yang berbeda dan metode pengerasan. Premisnya adalah pola photoresist tidak berubah bentuk dan photoresist harus dibuat cukup keras.
(5)Inspeksi pembangunan: Ini untuk memeriksa cacat pada pola photoresist setelah pengembangan. Biasanya, teknologi pengenalan gambar digunakan untuk memindai pola chip secara otomatis setelah pengembangan dan membandingkannya dengan pola standar bebas cacat yang disimpan sebelumnya. Jika ditemukan perbedaan maka dianggap cacat.
Jika jumlah cacat melebihi nilai tertentu, wafer silikon dianggap gagal dalam uji pengembangan dan dapat dibuang atau dikerjakan ulang sebagaimana mestinya.
Dalam proses pembuatan sirkuit terpadu, sebagian besar proses tidak dapat diubah, dan fotolitografi adalah salah satu dari sedikit proses yang dapat dikerjakan ulang.
Tiga photomask dan bahan photoresist
3.1 Masker Foto
Masker foto, juga dikenal sebagai masker fotolitografi, adalah master yang digunakan dalam proses fotolitografi pembuatan wafer sirkuit terpadu.
Proses pembuatan photomask adalah mengubah data tata letak asli yang diperlukan untuk pembuatan wafer yang dirancang oleh insinyur desain sirkuit terpadu ke dalam format data yang dapat dikenali oleh generator pola laser atau peralatan paparan berkas elektron melalui pemrosesan data masker, sehingga dapat diekspos oleh peralatan di atas pada bahan substrat photomask yang dilapisi dengan bahan fotosensitif; kemudian diproses melalui serangkaian proses seperti pengembangan dan pengetsaan untuk memperbaiki pola pada bahan substrat; akhirnya, diperiksa, diperbaiki, dibersihkan, dan dilaminasi film untuk membentuk produk masker dan dikirim ke produsen sirkuit terpadu untuk digunakan.
3.2 Fotoresist
Photoresist, juga dikenal sebagai photoresist, adalah bahan fotosensitif. Komponen fotosensitif di dalamnya akan mengalami perubahan kimia akibat penyinaran cahaya sehingga menyebabkan perubahan laju disolusi. Fungsi utamanya adalah memindahkan pola pada masker ke substrat seperti wafer.
Prinsip kerja photoresist: Pertama, photoresist dilapisi pada substrat dan dipanggang terlebih dahulu untuk menghilangkan pelarut;
Kedua, masker terkena cahaya sehingga menyebabkan komponen fotosensitif pada bagian yang terbuka mengalami reaksi kimia;
Kemudian, pemanggangan pasca pemaparan dilakukan;
Akhirnya, sebagian photoresist dilarutkan melalui pengembangan (untuk photoresist positif, area yang terbuka dilarutkan; untuk photoresist negatif, area yang tidak terkena dilarutkan), sehingga mewujudkan transfer pola sirkuit terpadu dari topeng ke substrat.
Komponen photoresist terutama meliputi resin pembentuk film, komponen fotosensitif, aditif jejak dan pelarut.
Diantaranya, resin pembentuk film digunakan untuk memberikan sifat mekanik dan ketahanan terhadap etsa; komponen fotosensitif mengalami perubahan kimia di bawah cahaya, menyebabkan perubahan laju disolusi;
Aditif jejak termasuk pewarna, penambah viskositas, dll., yang digunakan untuk meningkatkan kinerja photoresist; pelarut digunakan untuk melarutkan komponen dan mencampurkannya secara merata.
Fotoresist yang saat ini digunakan secara luas dapat dibagi menjadi fotoresist tradisional dan fotoresist yang diperkuat secara kimia sesuai dengan mekanisme reaksi fotokimia, dan juga dapat dibagi menjadi fotoresist ultraviolet, ultraviolet dalam, ultraviolet ekstrim, berkas elektron, berkas ion, dan fotoresist sinar-X menurut panjang gelombang fotosensitifitas.
Empat peralatan fotolitografi
Teknologi fotolitografi telah melalui proses pengembangan litografi kontak/kedekatan, litografi proyeksi optik, litografi step-and-repeat, litografi pemindaian, litografi imersi, dan litografi EUV.
4.1 Mesin Litografi Kontak/Kedekatan
Teknologi litografi kontak muncul pada tahun 1960an dan digunakan secara luas pada tahun 1970an. Itu adalah metode litografi utama di era sirkuit terpadu skala kecil dan terutama digunakan untuk menghasilkan sirkuit terpadu dengan ukuran fitur lebih besar dari 5μm.
Pada mesin litografi kontak/proximity, wafer biasanya ditempatkan pada posisi horizontal yang dikontrol secara manual dan meja kerja berputar. Operator menggunakan mikroskop lapangan terpisah untuk secara bersamaan mengamati posisi masker dan wafer, dan secara manual mengontrol posisi meja kerja untuk menyelaraskan masker dan wafer. Setelah wafer dan masker sejajar, keduanya akan ditekan sehingga masker bersentuhan langsung dengan photoresist yang ada di permukaan wafer.
Setelah objektif mikroskop dilepas, wafer dan masker yang telah ditekan dipindahkan ke meja pemaparan untuk pemaparan. Cahaya yang dipancarkan lampu merkuri dikolimasi dan sejajar dengan masker melalui lensa. Karena masker bersentuhan langsung dengan lapisan photoresist pada wafer, pola masker ditransfer ke lapisan photoresist dengan perbandingan 1:1 setelah pemaparan.
Peralatan litografi kontak adalah peralatan litografi optik yang paling sederhana dan ekonomis, serta dapat mencapai paparan grafik ukuran fitur sub-mikron, sehingga masih digunakan dalam pembuatan produk dalam jumlah kecil dan penelitian laboratorium. Dalam produksi sirkuit terpadu skala besar, teknologi proximity lithography diperkenalkan untuk menghindari peningkatan biaya litografi yang disebabkan oleh kontak langsung antara masker dan wafer.
Litografi kedekatan banyak digunakan pada tahun 1970-an selama era sirkuit terpadu skala kecil dan era awal sirkuit terpadu skala menengah. Berbeda dengan litografi kontak, masker pada litografi proximity tidak bersentuhan langsung dengan photoresist pada wafer, namun terdapat celah berisi nitrogen. Masker mengapung di atas nitrogen, dan ukuran celah antara masker dan wafer ditentukan oleh tekanan nitrogen.
Karena tidak ada kontak langsung antara wafer dan masker dalam litografi jarak, cacat yang ditimbulkan selama proses litografi berkurang, sehingga mengurangi hilangnya masker dan meningkatkan hasil wafer. Dalam litografi kedekatan, celah antara wafer dan topeng menempatkan wafer di wilayah difraksi Fresnel. Kehadiran difraksi membatasi peningkatan lebih lanjut resolusi peralatan litografi kedekatan, sehingga teknologi ini terutama cocok untuk produksi sirkuit terpadu dengan ukuran fitur di atas 3μm.
4.2 Stepper dan Pengulang
Stepper adalah salah satu peralatan terpenting dalam sejarah litografi wafer, yang telah mendorong proses litografi sub-mikron menjadi produksi massal. Stepper menggunakan bidang eksposur statis khas 22mm × 22mm dan lensa proyeksi optik dengan rasio reduksi 5:1 atau 4:1 untuk mentransfer pola pada topeng ke wafer.
Mesin litografi langkah-dan-ulang umumnya terdiri dari subsistem pemaparan, subsistem tahapan benda kerja, subsistem tahapan topeng, subsistem fokus/perataan, subsistem penyelarasan, subsistem rangka utama, subsistem transfer wafer, subsistem transfer topeng. , subsistem elektronik, dan subsistem perangkat lunak.
Proses kerja khas mesin litografi langkah-dan-ulang adalah sebagai berikut:
Pertama, wafer yang dilapisi photoresist dipindahkan ke meja benda kerja dengan menggunakan subsistem transfer wafer, dan masker yang akan diekspos dipindahkan ke meja masker dengan menggunakan subsistem transfer masker;
Kemudian sistem menggunakan subsistem pemfokusan/perataan untuk melakukan pengukuran ketinggian multi titik pada wafer pada tahap benda kerja untuk memperoleh informasi seperti tinggi dan sudut kemiringan permukaan wafer yang akan diekspos, sehingga area paparan wafer selalu dapat dikontrol dalam kedalaman fokus tujuan proyeksi selama proses pemaparan;Selanjutnya, sistem menggunakan subsistem penyelarasan untuk menyelaraskan masker dan wafer sehingga selama proses pemaparan keakuratan posisi gambar masker dan transfer pola wafer selalu sesuai persyaratan overlay.
Akhirnya, aksi langkah-dan-pencahayaan seluruh permukaan wafer diselesaikan sesuai dengan jalur yang ditentukan untuk mewujudkan fungsi transfer pola.
Mesin litografi stepper dan pemindai selanjutnya didasarkan pada proses kerja dasar di atas, meningkatkan loncatan → eksposur ke pemindaian → eksposur, dan pemfokusan/perataan → penyelarasan → eksposur pada model dua tahap ke pengukuran (pemfokusan/perataan → penyelarasan) dan pemindaian paparan secara paralel.
Dibandingkan dengan mesin litografi langkah-dan-pindai, mesin litografi langkah-dan-ulang tidak perlu mencapai pemindaian terbalik sinkron dari masker dan wafer, dan tidak memerlukan tabel masker pemindaian dan sistem kontrol pemindaian sinkron. Oleh karena itu, strukturnya relatif sederhana, biayanya relatif rendah, dan pengoperasiannya dapat diandalkan.
Setelah teknologi IC memasuki 0,25μm, penerapan litografi step-and-repeat mulai menurun karena keunggulan litografi step-and-scan dalam memindai ukuran bidang eksposur dan keseragaman eksposur. Saat ini, litografi step-and-repeat terbaru yang disediakan oleh Nikon memiliki bidang pandang paparan statis sebesar litografi step-and-scan, dan dapat memproses lebih dari 200 wafer per jam, dengan efisiensi produksi yang sangat tinggi. Mesin litografi jenis ini saat ini terutama digunakan untuk pembuatan lapisan IC non-kritis.
4.3 Pemindai Stepper
Penerapan litografi step-and-scan dimulai pada tahun 1990-an. Dengan mengonfigurasi sumber cahaya eksposur yang berbeda, teknologi langkah-dan-pemindaian dapat mendukung node teknologi proses yang berbeda, mulai dari perendaman 365nm, 248nm, 193nm hingga litografi EUV. Tidak seperti litografi langkah-dan-ulang, paparan bidang tunggal dari litografi langkah-dan-pindaian mengadopsi pemindaian dinamis, yaitu, pelat topeng melengkapi gerakan pemindaian secara sinkron relatif terhadap wafer; setelah paparan lapangan saat ini selesai, wafer dibawa ke tahap benda kerja dan melangkah ke posisi bidang pemindaian berikutnya, dan paparan berulang berlanjut; ulangi pemaparan langkah-dan-pindai beberapa kali hingga seluruh bidang wafer terekspos.
Dengan mengonfigurasi berbagai jenis sumber cahaya (seperti i-line, KrF, ArF), pemindai stepper dapat mendukung hampir semua node teknologi dari proses front-end semikonduktor. Proses CMOS berbasis silikon pada umumnya telah mengadopsi pemindai stepper dalam jumlah besar sejak node 0,18μm; mesin litografi ultraviolet ekstrim (EUV) yang saat ini digunakan dalam node proses di bawah 7nm juga menggunakan pemindaian stepper. Setelah modifikasi adaptif parsial, pemindai stepper juga dapat mendukung penelitian dan pengembangan serta produksi banyak proses berbasis non-silikon seperti MEMS, perangkat daya, dan perangkat RF.
Produsen utama mesin litografi proyeksi langkah dan pemindaian termasuk ASML (Belanda), Nikon (Jepang), Canon (Jepang) dan SMEE (Tiongkok). ASML meluncurkan seri mesin litografi langkah dan pemindaian TWINSCAN pada tahun 2001. Mesin ini mengadopsi arsitektur sistem dua tahap, yang secara efektif dapat meningkatkan laju keluaran peralatan dan telah menjadi mesin litografi kelas atas yang paling banyak digunakan.
4.4 Litografi Perendaman
Hal ini dapat dilihat dari rumus Rayleigh bahwa, ketika panjang gelombang paparan tetap tidak berubah, cara efektif untuk lebih meningkatkan resolusi gambar adalah dengan meningkatkan bukaan numerik pada sistem gambar. Untuk resolusi pencitraan di bawah 45nm dan lebih tinggi, metode paparan kering ArF tidak dapat lagi memenuhi persyaratan (karena mendukung resolusi pencitraan maksimum 65nm), sehingga perlu diperkenalkan metode litografi perendaman. Dalam teknologi litografi tradisional, media antara lensa dan photoresist adalah udara, sedangkan teknologi litografi perendaman menggantikan media udara dengan cairan (biasanya air ultra murni dengan indeks bias 1,44).
Faktanya, teknologi litografi perendaman menggunakan pemendekan panjang gelombang sumber cahaya setelah cahaya melewati media cair untuk meningkatkan resolusi, dan rasio pemendekan adalah indeks bias media cair. Meskipun mesin litografi perendaman adalah jenis mesin litografi step-and-scan, dan solusi sistem peralatannya tidak berubah, ini merupakan modifikasi dan perluasan dari mesin litografi step-and-scan ArF karena diperkenalkannya teknologi utama terkait untuk menyelam.
Keuntungan dari litografi perendaman adalah, karena peningkatan bukaan numerik sistem, kemampuan resolusi pencitraan mesin litografi pemindai stepper ditingkatkan, yang dapat memenuhi persyaratan proses resolusi pencitraan di bawah 45nm.
Karena mesin litografi imersi masih menggunakan sumber cahaya ArF, maka kesinambungan proses terjamin, sehingga menghemat biaya R&D sumber cahaya, peralatan, dan proses. Atas dasar ini, dikombinasikan dengan berbagai grafis dan teknologi litografi komputasi, mesin litografi imersi dapat digunakan pada node proses 22nm ke bawah. Sebelum mesin litografi EUV resmi diproduksi massal, mesin litografi imersi telah digunakan secara luas dan dapat memenuhi persyaratan proses node 7nm. Namun, karena diperkenalkannya cairan perendaman, kesulitan teknis dari peralatan itu sendiri telah meningkat secara signifikan.
Teknologi utamanya mencakup teknologi pasokan dan pemulihan cairan perendaman, teknologi pemeliharaan bidang cairan perendaman, teknologi pengendalian cacat dan polusi litografi perendaman, pengembangan dan pemeliharaan lensa proyeksi perendaman bukaan numerik ultra-besar, dan teknologi deteksi kualitas gambar dalam kondisi perendaman.
Saat ini, mesin litografi step-and-scan ArFi komersial sebagian besar disediakan oleh dua perusahaan, yaitu ASML dari Belanda dan Nikon dari Jepang. Diantaranya, harga satu ASML NXT1980 Di sekitar 80 juta euro.
4.4 Mesin Litografi Ultraviolet Ekstrim
Untuk meningkatkan resolusi fotolitografi, panjang gelombang paparan semakin diperpendek setelah sumber cahaya excimer diadopsi, dan sinar ultraviolet ekstrim dengan panjang gelombang 10 hingga 14 nm diperkenalkan sebagai sumber cahaya paparan. Panjang gelombang sinar ultraviolet ekstrim sangat pendek, dan sistem optik reflektif yang dapat digunakan biasanya terdiri dari reflektor film multilayer seperti Mo/Si atau Mo/Be.
Diantaranya, reflektifitas maksimum teoritis film multilayer Mo/Si dalam rentang panjang gelombang 13,0 hingga 13,5nm adalah sekitar 70%, dan reflektifitas maksimum teoritis film multilayer Mo/Be pada panjang gelombang lebih pendek 11,1nm adalah sekitar 80%. Meskipun reflektifitas reflektor film multilapis Mo/Be lebih tinggi, Be sangat beracun, sehingga penelitian tentang bahan tersebut ditinggalkan ketika mengembangkan teknologi litografi EUV.Teknologi litografi EUV saat ini menggunakan film multilayer Mo/Si, dan panjang gelombang paparannya juga ditentukan sebesar 13,5nm.
Sumber cahaya ultraviolet ekstrim arus utama menggunakan teknologi plasma yang diproduksi laser (LPP), yang menggunakan laser intensitas tinggi untuk merangsang plasma Sn yang meleleh panas untuk memancarkan cahaya. Untuk waktu yang lama, kekuatan dan ketersediaan sumber cahaya telah menjadi hambatan yang membatasi efisiensi mesin litografi EUV. Melalui penguat daya osilator utama, teknologi plasma prediktif (PP), dan teknologi pembersihan cermin koleksi in-situ, kekuatan dan stabilitas sumber cahaya EUV telah ditingkatkan secara signifikan.
Mesin litografi EUV terutama terdiri dari subsistem seperti sumber cahaya, pencahayaan, lensa objektif, tahap benda kerja, tahap topeng, penyelarasan wafer, pemfokusan/perataan, transmisi topeng, transmisi wafer, dan bingkai vakum. Setelah melewati sistem penerangan yang terdiri dari reflektor berlapis multi-lapis, sinar ultraviolet ekstrim disinari pada masker reflektif. Cahaya yang dipantulkan oleh topeng memasuki sistem pencitraan refleksi total optik yang terdiri dari serangkaian reflektor, dan akhirnya gambar pantulan topeng diproyeksikan ke permukaan wafer dalam lingkungan vakum.
Bidang pandang paparan dan bidang pandang pencitraan mesin litografi EUV keduanya berbentuk busur, dan metode pemindaian langkah demi langkah digunakan untuk mencapai paparan wafer penuh guna meningkatkan laju keluaran. Mesin litografi EUV seri NXE tercanggih ASML menggunakan sumber cahaya paparan dengan panjang gelombang 13,5nm, masker reflektif (kejadian miring 6°), sistem objektif proyeksi reflektif reduksi 4x dengan struktur 6 cermin (NA=0,33), a bidang pandang pemindaian 26mm × 33mm, dan lingkungan paparan vakum.
Dibandingkan dengan mesin litografi perendaman, resolusi eksposur tunggal mesin litografi EUV yang menggunakan sumber cahaya ultraviolet ekstrim telah ditingkatkan secara signifikan, yang secara efektif dapat menghindari proses rumit yang diperlukan untuk beberapa fotolitografi guna membentuk grafik resolusi tinggi. Saat ini, resolusi eksposur tunggal mesin litografi NXE 3400B dengan aperture numerik 0,33 mencapai 13nm, dan kecepatan output mencapai 125 lembar/jam.
Untuk memenuhi kebutuhan perluasan lebih lanjut Hukum Moore, di masa depan, mesin litografi EUV dengan bukaan numerik 0,5 akan mengadopsi sistem objektif proyeksi dengan pemblokiran cahaya pusat, menggunakan perbesaran asimetris 0,25 kali/0,125 kali, dan bidang pandang eksposur pemindaian akan dikurangi dari 26m × 33mm menjadi 26mm × 16,5mm, dan resolusi eksposur tunggal dapat mencapai di bawah 8nm.
------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------
Semicera dapat menyediakanbagian grafit, terasa lembut/kaku, bagian silikon karbida, Bagian silikon karbida CVD, DanBagian yang dilapisi SiC/TaCdengan proses semikonduktor penuh dalam 30 hari.
Jika Anda tertarik dengan produk semikonduktor di atas,jangan ragu untuk menghubungi kami pada saat pertama.
Telp: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Waktu posting: 31 Agustus-2024