Teknik pengemasan semikonduktor saat ini secara bertahap membaik, namun sejauh mana peralatan dan teknologi otomatis diadopsi dalam pengemasan semikonduktor secara langsung menentukan realisasi hasil yang diharapkan. Proses pengemasan semikonduktor yang ada masih mengalami cacat yang tertinggal, dan teknisi perusahaan belum sepenuhnya memanfaatkan sistem peralatan pengemasan otomatis. Akibatnya, proses pengemasan semikonduktor yang tidak didukung oleh teknologi kontrol otomatis akan memerlukan biaya tenaga kerja dan waktu yang lebih tinggi, sehingga menyulitkan teknisi untuk mengontrol kualitas pengemasan semikonduktor secara ketat.
Salah satu bidang utama yang perlu dianalisis adalah dampak proses pengemasan terhadap keandalan produk dengan kualitas rendah. Integritas antarmuka kawat pengikat emas-aluminium dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti waktu dan suhu, menyebabkan keandalannya menurun seiring waktu dan mengakibatkan perubahan fase kimianya, yang dapat menyebabkan delaminasi dalam prosesnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memperhatikan pengendalian kualitas pada setiap tahapan proses. Membentuk tim khusus untuk setiap tugas dapat membantu menangani masalah ini dengan cermat. Memahami akar penyebab masalah umum dan mengembangkan solusi yang tepat sasaran dan andal sangat penting untuk menjaga kualitas proses secara keseluruhan. Khususnya, kondisi awal kabel pengikat, termasuk bantalan pengikat serta bahan dan struktur di bawahnya, harus dianalisis secara cermat. Permukaan bantalan pengikat harus tetap bersih, dan pemilihan serta penerapan bahan kawat pengikat, alat pengikat, dan parameter pengikatan harus memenuhi persyaratan proses semaksimal mungkin. Disarankan untuk menggabungkan teknologi proses tembaga k dengan ikatan halus untuk memastikan bahwa dampak IMC emas-aluminium pada keandalan kemasan disorot secara signifikan. Untuk kabel pengikat dengan nada halus, deformasi apa pun dapat memengaruhi ukuran bola pengikat dan membatasi area IMC. Oleh karena itu, pengendalian kualitas yang ketat selama tahap praktik diperlukan, dengan tim dan personel mengeksplorasi secara menyeluruh tugas dan tanggung jawab spesifik mereka, mengikuti persyaratan dan norma proses untuk menyelesaikan lebih banyak masalah.
Penerapan pengemasan semikonduktor secara komprehensif bersifat profesional. Teknisi perusahaan harus secara ketat mengikuti langkah operasional pengemasan semikonduktor untuk menangani komponen dengan benar. Namun, beberapa personel perusahaan tidak menggunakan teknik standar untuk menyelesaikan proses pengemasan semikonduktor dan bahkan lalai memverifikasi spesifikasi dan model komponen semikonduktor. Akibatnya, beberapa komponen semikonduktor tidak dikemas dengan benar, sehingga semikonduktor tidak dapat menjalankan fungsi dasarnya dan mempengaruhi manfaat ekonomi perusahaan.
Secara keseluruhan, tingkat teknis pengemasan semikonduktor masih perlu ditingkatkan secara sistematis. Teknisi di perusahaan manufaktur semikonduktor harus menggunakan sistem peralatan pengemasan otomatis dengan benar untuk memastikan perakitan semua komponen semikonduktor dengan benar. Pemeriksa kualitas harus melakukan tinjauan yang komprehensif dan ketat untuk secara akurat mengidentifikasi perangkat semikonduktor yang dikemas secara tidak benar dan segera mendesak teknisi untuk melakukan koreksi yang efektif.
Selain itu, dalam konteks pengendalian kualitas proses pengikatan kawat, interaksi antara lapisan logam dan lapisan ILD di area pengikatan kawat dapat menyebabkan delaminasi, terutama ketika bantalan pengikat kawat dan lapisan logam/ILD di bawahnya berubah bentuk menjadi bentuk cangkir. . Hal ini terutama disebabkan oleh tekanan dan energi ultrasonik yang diterapkan oleh mesin pengikat kawat, yang secara bertahap mengurangi energi ultrasonik dan mentransmisikannya ke area pengikatan kawat, sehingga menghambat difusi timbal balik atom emas dan aluminium. Pada tahap awal, evaluasi ikatan kawat chip dengan k rendah menunjukkan bahwa parameter proses ikatan sangat sensitif. Jika parameter pengikatan diatur terlalu rendah, masalah seperti putusnya kawat dan ikatan yang lemah mungkin timbul. Meningkatkan energi ultrasonik untuk mengimbangi hal ini dapat mengakibatkan hilangnya energi dan memperburuk deformasi berbentuk cangkir. Selain itu, lemahnya daya rekat antara lapisan ILD dan lapisan logam, serta kerapuhan material berkalori rendah, merupakan alasan utama terjadinya delaminasi lapisan logam dari lapisan ILD. Faktor-faktor ini merupakan salah satu tantangan utama dalam pengendalian kualitas dan inovasi proses pengemasan semikonduktor saat ini.
Waktu posting: 22 Mei-2024